Hospital Care

Mit Ultraschall lassen sich alle gängigen thermoplastischen Kunststoffe wie PP, ABS, PC etc. mit minimalen Schweißzeiten von ca. 80 bis 500 Millisekunden fest und dauerhaft verbinden. Damit ist das Verfahren ideal für die Herstellung großer Stückzahlen.

Da für die Verbindungen keine Klebstoffe oder andere Fügemittel benötigt werden, entfallen zeitaufwändige Reinigungsarbeiten, das Aufheizen der Werkzeuge und das Aushärten der Klebstoffe, was den gesamten Fügeprozess beschleunigt.

Dank ihrer kompakten Bauweise lassen sich Ultraschall-Schweißsysteme auch in bestehende Produktionsanlagen integrieren und können selbst schnellste Fügeprozesse präzise überwachen.

Erfahren Sie mehr in unserem Blogbeitrag zum automatisierten Schweißen von Medizinprodukten. 

Ultraschallschweißen ist eine prozesssichere und zuverlässige Lösung, die vor allem für ihre minimale Ausschussquote bekannt ist.

Dazu wird jeder Schweißprozess mit Testreihen im Ultraschalllabor individuell für Ihre Anwendung entwickelt. Dabei werden die richtigen Parameter definiert und die Schweißwerkzeuge exakt auf die Größe und Beschaffenheit der Anwendung abgestimmt.

So stellen wir sicher, dass die empfindlichen Bauteile während des Schweißvorgangs bestmöglich geschützt werden, damit auch sensible Elemente sicher, fest und mit perfekter Optik verbunden werden.

Die definierten Parameter werden im Generator gespeichert und von der intelligenten Steuerungssoftware in jedem Prozess exakt in der Produktionsumgebung reproduziert, sodass auch bei höchsten Geschwindigkeiten sichere Verbindungen entstehen.

Jede Schweißung wird präzise überwacht und mit bis zu 150 verschiedenen Daten im System dokumentiert. Dies ermöglicht eine lückenlose, digitale Qualitätskontrolle und damit maximale Sicherheit bei der Herstellung Ihrer Wearables.

Erfahren Sie mehr über den schonenden Ultraschall-Schweißprozess in unserem Whitepaper:

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Obwohl das Ultraschallschweißen ein mechanisches Fügeverfahren ist, verbindet es Bauteile äußerst schonend und eignet sich auch hervorragend zum Fügen kleinerer Anwendungen.

Neben der Bestimmung der richtigen Prozessparameter sind zwei Dinge besonders wichtig:

1. Die Anpassung der Schweißwerkzeuge: Das Material und die Form unserer Schweißwerkzeuge werden individuell an die Anwendung angepasst. So wird sichergestellt, dass die Ultraschall-Vibrationen so schonend wie möglich eingeleitet werden.
2. Das Nahtdesign: Bauteile müssen für das Schweißen mit Ultraschall eine spezielle Geometrie an den Kontaktstellen aufweisen — wir nennen das „Nahtdesign“. Mit der richtigen Gestaltung des Bauteils lassen sich selbst dünnste Wandstärken sicher verbinden. Dank ihrer Erfahrung können unsere Experten Sie genau beraten, wie ein solches Nahtdesign für Ihre individuellen Bedürfnisse aussehen sollte.

Weitere Informationen zum Verbinden von Kunststoffteilen mit Ultraschall finden Sie in unserem Whitepaper „Die größten Erfolgsfaktoren bei der Bauteilgestaltung“. 

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Von Spritzen und Filtern bis hin zu chirurgischen Instrumenten: Ultraschallschweißen wird bei der Herstellung zahlreicher Produkten eingesetzt – oft mehrfach innerhalb einer einzigen Anwendung.

Das Fügeverfahren wird am häufigsten im Bereich der Krankenhausanwendungen eingesetzt für das:

• Schweißen von spritzgegossenen Teilen
• Einbetten von Membranen, Klebe-Patches, Vliesstoffen usw.
• Fixieren von z. B. Silikon-Septum, Metallgeflecht usw.
• Nieten von z. B. PCB, Metallkomponenten usw.

Hier finden Sie eine Übersicht über die medizinischen Produkte, die am häufigsten mit Ultraschall gelöst werden.

Mit unserem Herrmann-Engineering stellen wir sicher, dass wir die perfekte Schweißlösung für Ihre individuelle Anwendung entwickeln. Um das zu erreichen, läuft ein Projekt in fünf Phasen ab:

1. Analyse: Wir wollen Ihren Bedarf und Ihre Anforderungen an die Anwendung genau verstehen. Der erste Schritt ist daher ein intensiver Austausch über das Projekt und seinen Umfang.
2. Trusted Advisor: Wir beraten Sie in wichtigen Fragen wie der Gestaltung der Komponenten und der Materialauswahl. Gemeinsam finden wir die für Sie passende Maschinenlösung und führen erste Machbarkeitsuntersuchungen in unseren Ultraschall-Laboren durch.
3. Application Engineering: In weiteren Schweißversuchen ermitteln wir die idealen Parameter für den Schweißprozess, um alle Anforderungen zu erfüllen. Sie erhalten von uns detaillierte Berichte über die Laborergebnisse und Empfehlungen für das weitere Vorgehen.
4. Perfect Product: Nach den Labortests werden die Ergebnisse in Ihrer Produktionsumgebung validiert. Wir schulen Ihre Mitarbeiter im Umgang mit unseren Maschinen und unterstützen Sie bei der Integration.
5. Global Service: Nach der Inbetriebnahme der Schweißanlagen stehen wir Ihnen weltweit mit unserem Serviceteam zur Seite. Darüber hinaus bieten wir individuelle Schulungen, Ersatzteil-Lieferungen, Wartungsarbeiten und viele weitere Dienstleistungen, damit Ihre Produktion rund um die Uhr zuverlässig läuft.

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