Storie di successo dei nostri clienti

Produrre piccoli lotti semplicemente in meno tempo! Per i produttori, l’improntatura manuale di 18 boccole in ottone in un telaio in plastica per un elemento di comando costituiva un processo laborioso e costoso. La saldatura ad ultrasuoni si è rivelata un’efficiente alternativa che ha ridotto sensibilmente sia i tempi di ciclo che i costi – anche in caso di un ridotto numero di pezzi.

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Giunzioni robuste unite ad un’estetica accattivante: si trattava di criteri decisivi per la produzione del nuovo rinfrescatore elettronico di tessuti FreshUp. Per soddisfare questi requisiti, BSH Hausgeräte GmbH ha scelto gli ultrasuoni come tecnologia di saldatura più appropriata.

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CUSTOMCELLS®, uno dei massimi produttori al mondo di celle per batterie agli ioni di litio personalizzate per il cliente, è impegnata a ottenere il tasso di scarti più basso possibile nella produzione delle batterie, conservando al tempo stesso la massima affidabilità del processo. Per la saldatura delle applicazioni in una delle sue linee di produzione, l’azienda, attiva nel campo della produzione e dello sviluppo, si affida alla tecnologia degli ultrasuoni. I sistemi di saldatura a ultrasuoni di Herrmann Ultraschall qui utilizzati hanno ridotto al minimo il tasso di scarti e ottimizzato efficientemente la produzione.

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Un processo di giunzione più efficace, più stabile e più ecologico per le lastre in ABS: era questo l’obiettivo dell’automatizzazione del processo di assemblaggio dei cofani dei motori per i tosaerba con l’utilizzo di un robot collaborativo.

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