Bonding - More than materials | Herrmann Ultraschall

„DIE LEAN-PHILOSOPHIE IST EIN MITTEL, UM SICH KONSEQUENT ZU VERBESSERN.“ Herr O’Beirne, was hat sich in den letzten Jahren konkret hier verändert? Wir waren in der glückli- chen Situation, dass wir gut und stark gewachsen sind. Das ist positiv, aber man muss mit dem Wachstum auch viele neue Heraus- forderungen meistern. Ein Unternehmen, das 20 Mio. Euro Umsatz macht, arbei - tet ganz anders als eines, das 100 Mio. Euro im Jahr umsetzt. Ab einer gewis - sen Unternehmensgröße kann nicht mehr jeder alles wissen. Gewohnte Arbeits - weisen müssen überprüft und Abläufe neu definiert werden. Das gilt auch für externe Partner, die mit unserem Wachstum quasi Schritt halten müssen. Mit welchen Methoden haben Sie die Prozesse und Strukturen angepasst? Ein wichtiger Ansatz für diesen Wandel war die Lean-Philosophie, also das „schlanker werden“. Drei Aspekte sind wesentlich: Jeder Vorgang ist Teil eines Prozesses. Jeder Prozess hat einen Kunden, der diesen Prozess braucht. Verschwen - dung im Prozess wird eliminiert. Unser Ausgangspunkt für Lean war die Produktion. Hier wird schnell physisch sichtbar, wo die Zusammen - hänge zwischen Abläufen sind, wo es Verschwendung gibt und wo Verbesserungs- bedarf ist. Wir haben vor etwa drei Jahren das sogenannte Shopfloor-, also „Werk - statt“-, Management einge - führt. Die Teams kommen regelmäßig zu einem kurzen, sehr gezielten Austausch zusammen. Was steht an? Was läuft gut? Was läuft nicht gut? Sind alle Teams ausreichend informiert, um Problemstellungen zu lösen? Das funktioniert bis heute richtig gut! In der Zwi- schenzeit gibt es Shopfloor- Management in allen Abtei - lungen des Unternehmens. Ein Begriff wird bei Lean oft verwendet: One-Piece- Flow. Was ist darunter bei Herrmann Ultraschall zu verstehen? Unsere Ultraschallwerk- zeuge, wie z. B. die Sonotro - den, werden üblicherweise kundenspezifisch produ - ziert, weil jede Anwendung anders ist. Bei uns gleicht also oft kein Ei dem ande - ren, sprich wir haben eine variantenreiche Einzel- und Kleinserienproduktion. Eine Fertigung „auf Vorrat“ macht für uns keinen Sinn. Bei One-Piece-Flow wird nun die Produktionslinie so optimiert, dass ein einzelnes Gerät über alle Bearbei- tungsschritte hinweg in einem Durchgang bearbeitet werden kann, bis es fertigge - stellt ist. Die Arbeitsschritte erfolgen nicht mehr an separaten Arbeitsplätzen, sondern werden zu einem fließenden Produktionsab - lauf zusammengeführt. Auf diese Weise können wir unsere Montage- I n den letzten zehn Jahren hat sich Herrmann Ultraschall rasant weiterentwickelt: stetiges Wachstum, nicht nur bei den Umsätzen, son- dern auch in Bezug auf die Mitarbeiterzahl in den Ultraschall-Laboren und in der Produktion. Daneben gab es das klare Ziel, Arbeitsabläufe effi- zienter zu gestalten – wer wächst muss auch pro- duktiver werden. Das ist dem Familienunternehmen gelungen: mit Hilfe von Lean Management. Geschäftsführer Carsten O’Beirne (COO) ist von Lean Management und agilem Arbeiten überzeugt. Ein Konzept für die Zukunft. und Liegezeiten sehr effizi - ent optimieren und entlang der Produktionslinie entsteht kaum ein Puffer. Wenn ein neuer Auftrag kommt, können die Kolle - gen ihn schnell realisieren. Die kurzen Reaktionszeiten auf neue Anfragen sind ein klarer Vorteil für unsere Kunden und damit auch für unser Unternehmen. Welche Projekte unter Anwendung der Lean- Philosophie haben Sie bei Hermann Ultraschall noch gemacht? Ein recht aktuelles Projekt haben wir 2020 begonnen. Dabei stand die Optimie - rung der Generatoren- montage im Fokus. Der Generator ist unser Kern- produkt. Ohne ihn gäbe es kein Ultraschallschweißen, denn ohne Generator keine Schwingung. Diese Mon - tage haben wir in One- Piece-Flow überführt. Die Montagezeiten konnten wir damit halbieren und die Durchlaufzeit gegen - über der „alten“ Arbeits - weise von mehr als zehn Tagen auf unter zwei Tage reduzieren. Das ist ein enormer Erfolg! Wir haben auf diese Weise weniger Material im System, der Durchlauf verkürzt Auf die Plätze, fertig, lean! PRODUKTIVITÄT BEI HERRMANN ULTRASCHALL HAT VIER BUCHSTABEN: LEAN 59